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風機在水泥行業(yè)使用特別多,包括各種類型的風機,如高溫風機、離心風機、鼓風機、羅茨風機、高壓風機等,而這些風機在使用過程中,由于各方面的原因,致使 風機振動加劇,致zui后損壞,嚴重的還會造成重大的設(shè)備事故,給企業(yè)的安全管理、生產(chǎn)組織以及效益等帶來較大影響。下面就引起風機振動的故障原因、故障因素處理辦法,談一點自己的看法。
1、 引起風機振動的故障原因
分析風機故障現(xiàn)象及原因,有其規(guī)律可循,一般來講有以下幾種:
(1)設(shè)計原因:風機的設(shè)計一般是根據(jù)風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質(zhì)等來設(shè)計的,而有的企業(yè)并沒有*根據(jù)這些因素來選型,致使造成存在如下因 素:風機設(shè)計不當,動態(tài)特性不良,運行時發(fā)生振動;結(jié)構(gòu)不合理,應(yīng)力集中;設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū);熱膨脹量計算不準,導(dǎo)致熱態(tài)對中不良等。
(2)制造原因:風機制造廠家對風機的質(zhì)量要求也影響風機的運轉(zhuǎn),如:零部件加工制造不良,精度不夠;零件材質(zhì)不良,強度不夠,制造缺陷;轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求等。
(3)安裝、維修原因:風機的安裝精度要求對風機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用,如安裝精度未達到安裝要求,對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中,就有 如下影響因素,如:機械安裝不當,零部件錯位,預(yù)負荷大;軸系對中不良;機器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當;轉(zhuǎn)子放置不當,改變 了動平衡精度;未按規(guī)程檢修,破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。
(4)操作運行原因:在風機使用過程中,對風機維護、保養(yǎng)的好壞,對風機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如:工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏 離設(shè)計值,機器運行工況不正常;機器在轉(zhuǎn)速、負荷下運行,改變了機器的工作特性;潤滑或者冷卻不良;轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢;啟停機或升降速過程操作不 當,熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。
(5)機器劣化原因:一般設(shè)備在使用時都有一定的年限,達到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于風機來講也是如此,如:運行,轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化;轉(zhuǎn) 子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋;零部件磨損、點蝕或腐蝕等;配合面受力劣化,產(chǎn)生過盈不足或松動等,破壞了配合性質(zhì)和精度;機器基礎(chǔ)沉降不均勻,機器殼體變形。
2、 風機振動一般故障原因及處理方法
一般來講,風機在運行中振動是不可避免的,特別是到了風機運行后期,由于各種參數(shù)的惡化,致使風機振動加劇,這就要求我們在風機狀況進一步惡化前將故障解決,保證風機正常運行,下面就原水泥廠立磨循環(huán)風機的一般故障原因及處理談一點看法。
(1)風機與電機聯(lián)軸器不對中的處理
風機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接,傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風機zui常見的故障,風機的故障60%與不對中相關(guān)。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸 心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因:1)軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象,這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起 的,出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生振動,應(yīng)視情況更換軸承。2)軸承座長時間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風機產(chǎn)生振動是不可避免的,這樣就容易造成底座緊 固螺栓輕微松動,后果就是引起不對中而振動。3)主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高,長時間運行由于各種原因,電機本身動平衡破壞而要求不 對中等等。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后,在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng),引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形 等,使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風機的異常振動和軸承的早期損壞,危害極大。對于風機的不對中故障,目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風機主 軸找水平,并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn),保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi);然后對風機與電機聯(lián)軸器找對中度,一般采用百分表,分四個點檢測跳動度,保證四 個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi),這樣對中度基本找好了。的辦法可以用激光對中儀來解決,方便快捷。
(2)葉輪不平衡引起的振動處理
葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種:葉輪的磨損和葉輪的結(jié)垢。象我原來在的水泥廠,生料立磨循環(huán)風機就經(jīng)常發(fā)生這種現(xiàn)象。循環(huán)風機的作用就是將 生料粉經(jīng)旋風收塵器收集,余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風機帶動電除塵器,這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環(huán)風機,使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。 長此以往,在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的,因此造成了葉輪的不平衡。此外,許多微小的粉塵顆粒當它們通過循環(huán)風機時,在氣體渦流的 作用下會被吸附在葉片非工作面上,特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結(jié)垢,并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和振動的共同作用下脫落時, 葉輪的平衡遭到破壞,整個引風機都會產(chǎn)生振動。一般處理葉輪結(jié)垢就是待風機停機后,用鏟子或刷子將結(jié)垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡 法,根據(jù)盤動葉輪位置變化的不同,以及在實際工作中所總結(jié)的經(jīng)驗,找到應(yīng)加配重的重量和位置,基本保證風機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方 法,都是使用動平衡儀,在現(xiàn)場加配重塊,使得風機振動參數(shù)控制在技術(shù)范圍內(nèi)。
(3)風機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起振動的處理
風機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接,水泥廠循環(huán)風機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下,風機葉輪與輪轂的配合都采用過盈配 合,鉚釘或鉸制孔螺栓預(yù)緊力都達到技術(shù)要求,但還是存在少量的風機在這方面未達到要求,引起輕微松動而造成振動,出現(xiàn)這種情況一般采取重新鉚釘或預(yù)緊,如 還是未達到要求,只有更換葉輪。水泥廠的循環(huán)風機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大,造成葉輪與輪轂預(yù)緊力不足而發(fā)生振動,分析原因主要是風道內(nèi)部產(chǎn) 生內(nèi)循環(huán)風,造成螺母磨損過大。處理方式首先改進風道結(jié)構(gòu)消除內(nèi)循環(huán)風;其次將鉸制孔螺栓更換,使用扭力扳手緊固螺栓達到預(yù)緊力一致;重要的一點要加強檢 查,防止故障進一步擴大。
3、 小 結(jié)
一般來講,引起風機振動的原因及處理辦法有許多,上面就自己所接觸到的浮淺的談了一點看法。其實,不管遇到任何設(shè)備故障,只要把故障原因分析清楚,有針對性的將故障排除,基本上能保證設(shè)備運行在技術(shù)范圍內(nèi)。